工程中如何实现清水混凝土外观颜色的一致性(2)

　　3）外加剂在协调配合比各参数以实现目标和易性起重要作用，需在与水泥有良好适应性的前提下，着重解决混凝土泌水、保持浆体适宜黏度等问题。

　　1）较高的流动性是实现混凝土各组分相对均匀的主要性能。若流动性偏小，极易在竖向构件表面出现较多数量的坑点。

　　2）良好的黏聚性是维持混凝土各组分相对均匀的主要性能。需结合骨料粒径、拟采用的振捣方式进行调整，应确保拌合物的边缘具有明显的坡角，如图1所示。

　　3）优质的保水性是清水混凝土制备的关键性能，以保证水分在混凝土内部分布的均匀性。较多泌水会引起砂线、水波纹等质量缺陷；少量泌水是导致黑色条纹的重要影响因素。建议清水混凝土拌合物的和易性控制如表1所示。另外，需要重点关注的是，混凝土单方用水量不宜过低。

　　2）混凝土浇筑时需定点设置卸料口，并将卸料导管伸至构件底部以上30～50cm，分层浇筑，边浇筑边上拔导管。一方面降低浇筑高度对混凝土的影响；另一方面避免混凝土浆体在卸料时散落在侧模之上，因凝结时差导致花斑。

　　3）振捣棒需提前置于构件底部，待每层混凝土静止后启动振捣棒，缓慢上拔，振动时间应结合混凝土黏聚性确定，不宜过长。当构件较长时，可按1.0～1.2m的间距布置振捣棒，浇筑过程中同步提升。同时，应避免振捣棒触碰钢筋的现象，以减少黑色顺筋条纹的出现。

　　4）拆模时间是影响混凝土外观颜色深浅的关键因素。清水混凝土构件的拆模时间宜早不宜迟，随着拆模时间延长，其外观颜色有变深的趋势，表面黑斑数量有增长的趋势。一般建议拆模时间控制在：夏季24～30h；冬季48～60h，并结合气温变化进行调整。

　　5）拆模后不宜进行湿养护。湿养护会促进混凝土中的孔溶液向表面迁移、集聚、结晶，增加黑斑数量。

　　有间隙处的变色现象与混凝土在该处失水有关，缓慢的持续失水使向该处迁移的孔溶液相比要多，形成孔隙结构封闭的致密结构，呈现黑色。细部处理主要体现在以下方面，如图2所示。

　　经过多个清水混凝土工程的不断摸索，总结相关经验，从4方面系统地提出实现清水混凝土外观颜色一致的技术要点。正确的混凝土控制和模板选用是实现的前提，合理的现场施工工艺是实现的关键，精细的细部处理是实现的保障，四者相辅相成。本研究成果已在多个清水混凝土工程中得到成功应用，并取得非常好的工程效果。返回搜狐，查看更多