时间:2019-08-16 来源：原创/投稿/转载作者：管理员点击:
2017年底，随着公司业务拓展，他又带队入驻神华集团万利一矿。经过对新同事一年多的现场培训，团队服务效率得到极大提高，仅用18天的时间将整个矿井的设备（约10000个采集点）接入装备云，并通过云平台进行数据分析，在降低设备故障率的同时，提高了生产水平。神华万利一矿装车站原车号识别系统由于使用年限较长，系统基本处于停用状态。车小荣率领团队对车号识别系统进行了改造。新系统安装后，车小荣与服务团队经过连续2个月的驻站跟班，解决了机车中途停车、推车速度慢等现象引起的丢车号问题。该系统启用后，为装车记录系统提供了数据支撑，使每列车较之前节约装车时间20分钟左右。仅此一项就日均提升装车能力5000吨，不仅减轻了装车员的劳动强度，也改善了外煤配煤效果。
此外，车小荣参与改造的西胶皮带负载平衡项目也为矿方的目标产量提供了很大的助力。万利一矿当时有两个工作面同时工作，出煤高峰时段经常导致西胶皮带（6KM）功率过大而“压死”，之后必须通过人工卸煤来重启皮带，严重影响到生产。车小荣通过采集2个盘区皮带功率、2条主运皮带功率、1个煤仓煤位信号，制作出一套系统，通过系统分析后给出建议放煤的声光信号，控制室操作员只要依据转载点实时视频信号即可给出放煤指令，该改造很好地使两个工作面错开了出煤高峰期。
该煤矿选煤厂由于原先两台破碎机控制柜电气部分故障率较高，经常影响到生产，车小荣将控制程序移植到主控PLC（AB5000），并对涉及的相关控制电路和动力电路进行了移植。该改造项目从启动到完成仅仅用了8个小时，改造完成后为矿方节约成本达10万元。
态度决定一切。为了丰富工作经验，车小荣总是不放过任何一个锻炼自己的机会，不是他的活他也要“抢着干”。
面对成百上千个传感器和复杂严密的各条线路，他摸索和总结出自己的一套故障排除法：遇到问题，他不会急着拆卸设备，而是先仔细观察设备整体存在哪些异常，排除设备外在线路和零件引起的故障；第二步检查现场是否有异物、异味，排除电路故障；第三步询问设备投入使用的年份和日常检修情况，排除设备老化和检修不到位引起的异常；第四步确定原因，找到故障点，开始“手术”。
在万利一矿服务期间，该矿产品仓配电室有2套PLC远程机架，和主站之间用同轴电缆连接，由于电缆老化和受干扰等原因，经常出现通讯中断现象，恢复该故障平均花费时间为50分钟。车小荣和同事们通过加装单模中继器、三通分支器、适配器等设备，将原先同轴电缆传输更换为光缆传输，保证了装车系统稳定运行。他还设计了万利一矿装车站故障诊断系统，利用装备云在手机客户端即可快速判断系统故障点。该系统的使用使得2019年